9、紋痕涵義:骨瓷坯體和骨瓷制品表面留存紋痕,多產(chǎn)生于印坯操作所致。
產(chǎn)生原因：
(1)印骨瓷坯泥餅入模時(shí)用力過(guò)重,內含的空氣未排出形成局部圓形印痕。
(2)修坯時(shí),坯體過(guò)濕,留下的泥刀修壓痕紋,補水未擦清,骨瓷坯體呈鱗片狀或條狀紋痕。撩水用了不潔之泥漿水,未清渣,筆紋未清。 克服辦法:
(1)印骨瓷坯時(shí),托泥餅下模側身而下,用力均勻,指、掌均勻按壓排除骨瓷坯料與骨瓷模面的夾層空氣。
(2)修坯刀痕要拓平、捺清水,擦清骨瓷坯面所有痕紋。
10、底板(底座)脫裂
涵義:底板與骨瓷坯體脫開(kāi)。
產(chǎn)生原因:
(1)拍打底板泥餅用力不均勻,底板的厚簿和顆粒結構的致密度不統一粘接的泥漿料混有有機雜質(zhì),粘接時(shí)骨瓷坯體過(guò)干或者底餅與骨瓷坯體的含水率相差太大,導致粘接得不牢固。
(2)運輸中沖擊震動(dòng)也會(huì )影響到底板的脫裂。
克服辦法：
針對性的克服。
二、注槳形成
1、變形
涵義:注漿成形的骨瓷制品出現不合乎設計要求的扭曲、歪斜和凹凸有損設計的藝術(shù)效果,多產(chǎn)生于化漿和粘接工序及造形設計等。
產(chǎn)生原因:
(1)造形設計時(shí)沒(méi)有考慮整體的重心和燒成后變化規律,蓄泥厚簿不合理, 骨瓷坯體存在橫向厚簿不勻,甚至上下厚簿顛倒。
(2)原料顆粒較粗,電解質(zhì)選用和用量不當,泥漿含水率偏高。注漿時(shí),石膏干濕勻,模時(shí)間不統一,影響脫模。
(3)傾放余漿模型翻轉過(guò)速,流速過(guò)快,產(chǎn)生牽力致使局部變形,骨瓷模型翻面時(shí)坯體受到震動(dòng),產(chǎn)生塌陷變形。
(4)粘接時(shí),骨瓷坯體過(guò)濕,產(chǎn)生局部骨瓷變形。
克服辦法:
(1)骨瓷器造型設計時(shí),考慮藝術(shù)效果的同時(shí)要考慮骨瓷坯體成形,燒成過(guò)程的變化規律
(參閱印坯“變形”克服辦法)。
(2)泥漿配制加工要求流動(dòng)性好粘度小,穩定性好。坯體各部分組織均勻滲透性好,便于水分向模內擴散;具有適當的稠化性,泥漿在震動(dòng)和攪動(dòng)的情況下能獲得較好的流動(dòng)性而靜止狀態(tài)又能重新稠化。工藝指標一般要求:
含水率                      51-53%
比重                         1.432-1.403(克/厘米³)
細度                         過(guò)200目篩余<0.5%
骨瓷模型含水率      5-12%
骨瓷坯體厚度          2-4mm
干燥室(烘房)溫度    60-75℃
電解質(zhì)總量               <0.3%
骨瓷脫模坯含水率    20-22%
(3)注漿操作,手工注漿,先將泥漿攪拌過(guò)篩,漿入模要緩慢均勻,連續不斷,使骨瓷模內空氣隨泥漿的注入而逸出注入量,注滿(mǎn)骨瓷模型假口為度。較厚件可次加漿,根據骨瓷模內吸收下落至模型入口水(假口下線(xiàn))加滿(mǎn)至原位。再落至假口下線(xiàn)即傾出余漿,骨瓷坯泥厚度(濕)2.5mm。 未完待續......